Digitale Implantatplanung mit i.LiNQ® – für maximale Präzision und planbare Ergebnisse
Digitale Prozesse sind dann wirklich wertvoll, wenn sie für mehr Sicherheit, Präzision und Effizienz sorgen. Deshalb arbeiten wir mit der vollständig in den Zirkonzahn Implant Planner integrierten i.LiNQ® Bibliothek. So können wir Implantatversorgungen auf Basis originaler Geometriedaten planen und fertigen – präzise, zuverlässig und ohne unnötige Schnittstellenverluste.
Ihre Vorteile als behandelnde Praxis:
Planung mit maximaler Sicherheit
Durch die Verwendung der originalen i.LiNQ® Komponenten stimmen virtuelle Planung und reale Versorgung exakt überein. Das schafft eine hohe Planungssicherheit und reduziert das Risiko von Übertragungsfehlern im gesamten digitalen Workflow.
Prothetisch gedachte Implantatplanung
Bereits in der Planungsphase richten wir die Versorgung konsequent am späteren prothetischen Ergebnis aus. Ästhetik, Funktion und die individuelle Anatomie des Patienten werden frühzeitig berücksichtigt – für vorhersehbare Ergebnisse und eine effiziente Zusammenarbeit zwischen Praxis und Labor.
Nahtloser digitaler Workflow
Die direkte Integration in den Zirkonzahn Workflow ermöglicht einen durchgängigen digitalen Prozess – von der Implantatplanung über die Konstruktion bis hin zur fertigen Versorgung. Das spart Zeit, vermeidet Medienbrüche und sorgt für reproduzierbare Ergebnisse.
Optimale Grundlage für Guided Surgery
Auf Wunsch unterstützen wir Sie bei der Planung und Umsetzung geführter Implantationen. Dank der präzisen Datengrundlage lassen sich Bohrschablonen passgenau in den digitalen Workflow integrieren.
Schonung des periimplantären Gewebes
Durch die digitale Planung können Konzepte wie „One Time – One Abutment“ optimal berücksichtigt werden. Das unterstützt den langfristigen Erhalt des periimplantären Gewebes und schafft beste Voraussetzungen für eine erfolgreiche Versorgung.
Warum Praxen mit uns zusammenarbeiten
Mit der Kombination aus i.LiNQ® und Zirkonzahn bieten wir Ihnen einen digitalen Workflow, der Präzision und Effizienz miteinander verbindet.
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Geometriedaten
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Hohe Passgenauigkeit durch minimierte Fertigungstoleranzen
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Unterstützung zementfreier implantatprothetischer Versorgungen
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Durchgängiger CAD/CAM-Workflow ohne unnötige Datenverluste
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Planbare Ergebnisse und eine enge Abstimmung zwischen Praxis und Labor